國(guó)內(nèi)泡花堿的生產(chǎn)情況我國(guó)泡花堿的生產(chǎn)始于三十年代,到目前為止全國(guó)在二十七個(gè)省市建有140余家生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)能力突破100萬(wàn)噸,萬(wàn)噸規(guī)模以上的廠家有三十余家,五千噸以上的廠家有二十多家,生產(chǎn)方法大多數(shù)采用干法反射爐生產(chǎn)工藝,近幾年有少數(shù)廠家改用馬蹄焰爐,噴霧法生產(chǎn)速溶型硅酸鈉剛剛起步。我國(guó)水玻璃品種不多,模數(shù)一般為2 2～3 7,模數(shù)高的產(chǎn)品產(chǎn)量較低,大都以液體形式供應(yīng)市場(chǎng),盡管一些廠家有固體形式的產(chǎn)品出售也是水淬之后的玻璃體,并非速溶粉狀產(chǎn)品。我國(guó)泡花堿的生產(chǎn)分為兩大類:干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)工藝,現(xiàn)介紹如下。　干法工藝是將石英砂和鈉鹽(主要指Ｎａ2ＣＯ3、Ｎａ2ＳＯ4)攪拌均勻,在1400℃左右的高溫下熔融反應(yīng)。根據(jù)原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產(chǎn)過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序       具體過程是:Ａ:配料與熔融:純堿或芒硝與石英砂按比例,經(jīng)攪拌機(jī)攪均勻后經(jīng)貯槽、加料斗由螺旋輸送機(jī)加入反射爐或馬蹄焰爐進(jìn)行熔融反應(yīng)。Ｂ:浸溶:熔窯加入生料時(shí),已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中,經(jīng)小型履帶式輸送機(jī)送入貯料桶內(nèi),過磅后由電動(dòng)行車將桶內(nèi)的玻璃塊吊起倒入滾筒內(nèi),根據(jù)塊子重量及不同產(chǎn)品規(guī)格加入適量水,通入蒸汽溶解,蒸汽壓力一般為0 4～0 5ＭＰａ,液筒轉(zhuǎn)速為2～4ｒ/ｍｉｎ,溶解到一定濃度后放入沉清槽內(nèi),經(jīng)自然沉清除去雜質(zhì)。Ｃ:濃縮:除去雜質(zhì)后的溶液送到濃縮槽內(nèi)進(jìn)行濃縮,采用蒸汽間接加熱,槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱,溶液濃縮至要求濃度時(shí)即為成品。       濕法生產(chǎn)泡花堿又分為傳統(tǒng)濕法工藝和活性ＳｉＯ2常壓生產(chǎn)工藝兩種。　傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)泡花堿產(chǎn)量高,能耗低,勞動(dòng)強(qiáng)度低,原料易得,但該法只能生產(chǎn)模數(shù)小于2 5的產(chǎn)品,其生產(chǎn)原理是石英砂在高溫?zé)龎A中溶解生成硅酸鈉。活性ＳｉＯ2常壓生產(chǎn)工藝活性ＳｉＯ2常壓生產(chǎn)泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發(fā)的一種新工藝,目前采用該法生產(chǎn)廠家不多,該法可生產(chǎn)模數(shù)為2 2～3 7的任何產(chǎn)品。其機(jī)理是利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品或下腳料中的活性ＳｉＯ2(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應(yīng)生成硅酸鈉。反應(yīng)方程式與傳統(tǒng)濕法工藝相同 

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